恒歌醫藥微米過濾器定制

過濾在生物制藥生產過程中被廣泛使用，用于去除工藝雜質和污染物(顆粒、病毒)以及控制生物負荷。因此，成功的過濾操作對于成功的生物治療藥物生產至關重要。隨著生物工藝向強化方向發展，治療性產品的物理尺寸和生化復雜性不斷增加，過濾的作用也在不斷發展。

優化過濾步驟、以提高產量和產品回收率，同時實現可接受的工藝經濟性，這變得越來越具有挑戰性。過濾技術供應商、生物制藥制造商和監管機構之間的合作使得開發和采用新解決方案來應對這些挑戰成為可能。

需要管理的幾種過濾技術

某過濾管理研發科學高管 表示，過濾技術主要分為四類。它們包括預過濾器，例如用于初步澄清的深層過濾器;用于對最終產品進行滅菌的膜過濾器，也用于在二次澄清或病毒滅活 (VI) 后降低生物負荷;用于去除外來和內源性病毒的除病毒過濾器;以及用于濃縮工藝流體、用于洗濾以置換緩沖溶液和去除雜質的切向流過濾器。

某病毒載體下游工藝開發總監指出，深層過濾、切向流過濾 (TFF) 和除菌過濾通常用于各種模式的所有工藝，包括重組蛋白、基于抗體的療法和病毒載體。“膜材料和截留分子量 (MWCO) 的選擇因應用而異，供應商在提供多樣化的解決方案組合方面發揮著至關重要的作用。近年來，供應商還專注于無菌 TFF 技術，以便在必要時實現封閉式工藝，”他說。

雖然深層過濾器主要用于去除細胞和細胞碎片，并降低細胞收獲時的濁度和可溶性雜質，但在單克隆抗體 (mAb) 的低 pH 病毒滅活之后也使用深層過濾器，以在精純層析之前降低濁度和雜質。同時，TFF 用于許多應用，例如在捕獲層析之前減少病毒載體的體積(從而減少上樣時間)和 mAb 的緩沖液置換，用于捕獲和精純層析之間的緩沖液置換，以及用于最終制劑的濃縮和緩沖液置換。

大多數深層過濾器都是無紡布介質層或用纖維加固并形成薄片的二氧化硅介質。“深層過濾器的傳統材料是纖維素和硅藻土 (DE，有機二氧化硅)，它們與帶正電荷的樹脂結合在一起，以結合核酸污染物。”正電荷有助于去除核酸污染物。二氧化硅(無論是 DE 還是合成的等效物)可吸附較大的分子和顆粒。活性炭因其吸附較小分子的能力而越來越多地被使用。

生物制造中的膜過濾用于清除較小的顆粒，通常尺寸小于 0.5 μm，可用于生物負荷控制、病毒截留、濃縮和緩沖液置換。他指出，平板或打褶膜用于除菌級(例如 0.2 μm)過濾器，用于許多單元操作中的生物負荷控制，并確保最終藥品在灌裝/完成過程中的無菌性。

用于除菌過濾的膜過濾器通常由表面改性聚醚砜 (PES) 制成，無論是載量還是通量，都具有高性能。它們還可以組合成多層設備，用于處理具有挑戰性的進料;0.1 μm產品用于保護隔絕生物反應器周圍的支原體;以及單層產品用于高速緩沖液過濾。

觀察到，TFF 過濾器通常由再生纖維素制成，用于高價值應用(mAb、病毒載體)和使用有機溶劑(PES 不兼容)時，而 PES 膜則用于血漿工藝等穩健、耐用的應用。平板膜包設備最為常見，因為它們易于放大并且可以重復使用，但他指出，在臨床生產活動和密封性很重要的情況下，例如慢病毒 (LV) 載體和抗體偶聯藥物 (ADC) 生產，存在自持式囊式設計。

TFF 在上游灌流式細胞培養中越來越多地用于去除廢培養基和/或產品。不過，這些 TFF 過濾器的設計(中空纖維)與下游工藝中使用的過濾器有很大不同，通常由改性 PES 或聚偏二氟乙烯 (PVDF) 制成。

空氣過濾器是一種不起眼且經常被忽視的過濾器類別。它們安裝在儲罐上以維持大氣壓力并實現排污和完整性測試操作。許多過濾器含有聚四氟乙烯 (PTFE) 膜，并使用蒸汽滅菌。當需要通過輻照滅菌時，PES 過濾器會用于特定應用。

中空纖維膜還可以用于納濾裝置，以清除內源性和外來病毒。“由于病毒體積小(通常小于 100 nm)，膜過濾可以高效去除病毒，同時允許藥物通過”。

納米濾過濾器在哺乳動物的生物工藝中無處不在，因為它們能夠有效去除內源性和外來病毒。

不同的藥物模式帶來不同的過濾挑戰

要成功實現過濾操作，必須克服許多挑戰，這些挑戰因方式、預期目標和具體的過濾操作而異。

單克隆抗體(mAb)

盡管單抗的生產平臺已經很完善，但近年來，過濾方面的挑戰在各個方面都顯著增加。上游細胞培養的改進使生產滴度從十年前的 1-2 g/L 提高到 5-10 g/L 或更高。“滴度的提高通常伴隨著更高的細胞密度(補料分批培養中高達 40 x 10^6 cells/mL)、更高的濁度以及必須去除的雜質 [宿主細胞蛋白 (HCP) 和宿主細胞 DNA] 的增加”。

由于用于皮下給藥的產品濃度越來越高(200-300 g/L蛋白質)，因此最終制劑也面臨挑戰。濃度越高，粘度越高，因此 TFF 壓力也就越大。“在生產環境中管理這些高壓可能是一個問題，”他說。除菌過濾也很困難，因為高粘度需要較低的流速，這會導致工藝時間延長。

“過大的除菌過濾器可以彌補這一缺陷，但滯留體積會導致產品稀釋，從而產生新的問題，”

由于非特異性結合、高不可回收體積和高預沖洗要求而導致的產品損失高。

觀察到，納濾去除病毒的挑戰性主要在于其成本高，以及不同產品的過濾性能存在差異。此外，需要較低的產品濃度才能實現足夠高的通量和較短的工藝時間，這與更高濃度的趨勢背道而馳，并導致更大的工藝體積。后者可能在一定程度上抵消上游引入的工藝強化和體積降低措施。

病毒載體

市場上大多數深層過濾器的設計都考慮到了帶正電荷的 mAb 的澄清，這會極大地影響病毒載體的回收率。許多深層過濾器的二氧化硅成分和正電荷通常與 LV 載體結合得相當牢固，因為它們都很大并且帶有凈負電荷。

腺相關病毒 (AAV) 載體雖然比 LV 小，但也帶負電荷，現有的深層過濾器由于對于兩種載體都會導致吸附病毒，使得產品收率較低。一種替代方法是使用由纖維素或合成等效材料制成的低載量過濾器。

慢病毒除菌過濾通常會導致過濾載量低和回收率低。這是因為慢病毒體積大且容易聚集，這使其無法輕易通過除菌級膜過濾器(0.22 μm 或更小)。

病毒載體(尤其是 LV)的另一個具有挑戰性的過濾步驟是除病毒過濾，以去除不需要的病毒污染物。事實上，由于病毒載體的大小(AAV 約為 20 nm，LV 約為 120 nm)，不可能使用 mAb 工藝中通常使用的除病毒過濾器。

“因此，外來病毒進入產品流的風險更高，必須更加重視通過使用封閉式一次性技術等方法降低這種風險，并對進入工藝的任何工藝流體(如細胞培養液和緩沖液)應用除病毒過濾”。

然而，使用完全封閉的無菌工藝可以避免除菌過濾，這本身也帶來了一系列挑戰。Beckett強調，需要有合適孔徑的封閉式無菌設備來進行 TFF，但這些設備可能并不容易獲得。調整配方、以減少聚集可能對某些病毒載體有幫助。他還指出，其它大型且脆弱的產品(如外泌體和脂質納米顆粒)也面臨著類似的挑戰。

質粒DNA

由于核酸帶有很強的負電荷，質粒 DNA (pDNA) 產品在澄清深層過濾方面與病毒載體存在類似的問題。Beckett說，pDNA 的收率可能相當低，而且通常需要改變配方和/或使用不帶電的介質。

當前的一些進步

盡管膜介質所用的化學技術正在取得進展，但許多技術發展都與現有化學技術的應用和新設備設計的新方法有關。“因此，必須在整個生物工藝行業的更廣泛背景下看待這些進步，而生物工藝行業本身也在不斷發展。制造商面臨著降低產品成本和加快上市速度的巨大壓力，這影響著生物工藝的各個方面。

因此，盡管已經引入了新的解決方案，但過濾技術的許多最新進展都是漸進式的，而不是革命性的，一些新方法，如收獲預處理的絮凝，都是從鄰近行業借鑒而來”。

單程 TFF (SPTFF) 是現有技術的新應用示例。“這種新的操作模式(而不是新的過濾器類型)正越來越廣泛地用于高濃度 mAb 的最終制劑。它在學術界很常見，現在終于被工業界采用，因為如果開發得當，SPTFF 可實現穩態工藝，與傳統 TFF 相比，能夠實現高濃度(200-300 g/L)和更低的系統壓力。”

可持續性是一個考慮因素

在考慮潛在的新型過濾技術時，與生物工藝開發和制造的所有方面一樣，評估其對生物制藥生產運營可持續性的潛在影響至關重要。“任何新產品/設備/技術的設計都必須考慮到可持續性，”這種設計可以減少沖洗用水量、減少包裝材料、減少占地面積，或者消除使用氫氟碳化合物進行高性能完整性測試。

“在解決重要過濾挑戰的同時提供更可持續替代方案的新解決方案更有可能得到廣泛采用”。

值得注意的進步

盡管過濾技術的大多數進步都是漸進性的，但一些值得注意的發展已導致各種模式的改進。

陰離子交換 (AEX) 纖維層析法是另一種解決方案，據 Voloshin 稱，該解決方案已被證明可放大至大規模商業化生產。“這種方法利用一次性囊式濾器中的 Q 化學功能化纖維床來澄清收獲的細胞培養液，并將過濾器式流穿操作的簡易性和可放大性與層析法的分離精度相結合”。

TFDF 也越來越廣泛地用于 LV 載體的澄清。觀察到：“通過將 TFF 與具有深層的膜(如深層過濾器)相結合，TFDF 比傳統的深層過濾器具有更高的回收率和載量。”

對于細胞和基因治療領域中較大的部分，基于新想法的新型分離技術也正在探索中。他強調，功能化纖維床和聚合物涂層微球可提供類似過濾器的流穿功能，同時通過尺寸、電荷或其它特性捕獲與工藝相關的污染物。

“在這些情況下，傳統的過濾和層析法之間的界限變得模糊，以充分利用藥物物質的尺寸和生物化學，”他指出。“隨著該領域的發展，我們很可能會看到更先進的類似過濾器的工藝技術，這些技術采用先進的物理和化學作為分離機制的核心”。

在除菌過濾領域，設備設計的基本改進包括能夠在灌裝/完成隔離器內進行現場完整性測試。更先進的發展包括改進膜，使其具有更高的載量、更低的蛋白質結合率，并能夠減少占地面積。

后者的一個例子是 Cytiva 的新型除菌過濾技術，該技術解決了高顆粒負載導致過濾器過早堵塞的問題，從而解決了與高濃度生物進樣料液相關的挑戰。“這種新型除菌過濾器可以提供高吞吐量，而無需加大尺寸，從而避免了滯留體積增加以及與昂貴的產品損失相關的問題。

該領域正在考慮的另一個問題是，是否需要經過驗證的除菌級過濾器來進行中間過濾，以控制單元操作之間的生物負荷/顆粒，并且通常用于保護層析柱免受污染和早期下游操作中非關鍵緩沖液的過濾。

“鑒于過濾器成本的很大一部分是測試、驗證和記錄以證明除菌級，更開放的膜或記錄較少的膜可能更便宜，并且對于生物純化過程早期出現的具有挑戰性的進料具有更高的容量”。

最近發布的備受期待的 EudraLex 第 4 卷附件 I 更新版關于無菌產品的生產，非常明確地列出了對膜過濾的監管要求。“某些要求，尤其是關于使用前滅菌后完整性測試 (PUPSIT) 的要求，推動了膜過濾的創新和技術進步，以確保現在和將來的監管合規性，”

TFF 技術的進步包括開放式超濾膜系列(標稱截留分子量為 300-1000 kDa)，該系列膜在膜制造過程中的孔徑控制問題已經得到克服，從而提供了更為強大的分離解決方案;通道篩分技術的創新允許處理高濃度產品;封閉式滅菌設備可減少臨時臨床活動的驗證開銷，并允許封閉工藝，以確保產品和/或操作員的安全。

對于除病毒過濾，進展主要集中在進一步提高現有膜的高載量和穩健性，以支持更臟的進料和更具挑戰性的產品，例如雙特異性抗體。他補充說，至于其它過濾應用，隨著強化、集成和封閉工藝的需求越來越大，可輻照的封閉設計也正在整個行業中開發中。

合作對發展至關重要

由于過濾在生物工藝設計中發揮著核心作用，并且涉及到工藝的許多部分，因此下一代過濾和類似過濾器的解決方案無疑將由技術提供商、生物制藥制造商和監管機構共同設計。事實上，生物工藝過濾技術的進步并非憑空而來。藥品制造商和監管機構為新技術提出了要求。

制造商在開發利用現有技術的新方法方面也發揮著重要作用。

“與供應商合作是幫助新產品進入市場的絕佳方式，”觀察到，與供應商合作還可以提供機會評估早期開發的產品并提供反饋意見以改進設計和性能。

改變預期

隨著生物技術產業的發展，過濾的基本理念已經取得了長足進步。隨著生物工藝設計的發展，Zell 預計會看到更多具有創造性和令人興奮的類似過濾器的分離技術。

“完全流穿式生物制藥工藝的基本前提即將出現，未來先進的過濾解決方案將使世界各地的生物制藥產品更加安全、更加有效、更加容易獲得，”Zell 斷言。

生物制藥的生產模式正在發生轉變。變化包括商品成本的新壓力、需要 60.000 升生物反應器容量的重磅藥物的減少，以及 ADC 和病毒基因療法等新型生物制藥，這些藥物比現有類別的藥物功效更強，因此所需的產量更少。

“過濾技術必須適應 2040 年的生物工藝設施，而不是現在。這種設施可能要小得多，完全一次性使用，多產品生產，設計用于在一條生產線上靈活生產多種產品類型。為了支持這樣的設施，過濾技術必須更小、更便宜和/或更快，這是生物工藝強化的三個基本要素”。

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